成形(xing)硬(ying)質(zhi)合(he)金銑刀(dao)因(yin)其(qi)形(xing)狀公差小而被(bei)廣泛使(shi)用。由于(yu)刀(dao)片(pian)不能直接(jie)(jie)更換，大部分銑刀(dao)在刀(dao)片(pian)塌(ta)陷后報廢，大大增(zeng)加了加工成本。接(jie)(jie)下來，曼誠電子小編為您解(jie)析硬(ying)質(zhi)合(he)金刀(dao)具刃(ren)口磨損的原(yuan)因(yin)。
1、加工(gong)材料(liao)的特性
      在(zai)切(qie)割(ge)鈦合(he)(he)金時(shi)，由于鈦合(he)(he)金的(de)導熱性(xing)差，切(qie)屑(xie)容易在(zai)刀尖邊緣附(fu)近(jin)粘(zhan)結(jie)或形(xing)(xing)成切(qie)屑(xie)瘤，在(zai)刀面(mian)(mian)靠近(jin)刀尖的(de)正反面(mian)(mian)形(xing)(xing)成高(gao)溫(wen)區，使刀具紅硬損(sun)失，磨損(sun)加(jia)劇。在(zai)高(gao)溫(wen)連續切(qie)削中，粘(zhan)合(he)(he)劑和熔合(he)(he)會(hui)受到后(hou)續加(jia)工的(de)影響(xiang)，在(zai)被迫沖刷的(de)過(guo)程中，會(hui)帶走(zou)部(bu)分刀具材(cai)料，造成刀具缺(que)陷和損(sun)壞。此外，當切(qie)削溫(wen)度達到600℃以上(shang)時(shi)，零件(jian)表(biao)面(mian)(mian)會(hui)形(xing)(xing)成硬化的(de)硬質層，對刀具有很強的(de)磨損(sun)作(zuo)用。鈦合(he)(he)金彈(dan)性(xing)模量低，彈(dan)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)大(da)，靠近(jin)后(hou)刀面(mian)(mian)的(de)工件(jian)表(biao)面(mian)(mian)回(hui)彈(dan)大(da)，因此加(jia)工面(mian)(mian)與后(hou)刀面(mian)(mian)的(de)接(jie)觸面(mian)(mian)積(ji)大(da)，磨損(sun)嚴重。
2、正常磨損(sun)

      在正常的生產(chan)加工中，當連續銑(xian)削(xue)鈦合金零(ling)件的余量(liang)達到15mm-20mm時，就會(hui)出現嚴重的刀片磨損。連續銑(xian)削(xue)效率極(ji)低，工件表面(mian)光潔度很差(cha)，不能滿足生產(chan)和質量(liang)要求(qiu)。

3、操(cao)作不(bu)當
      箱蓋等鈦合金鑄件(jian)生(sheng)產加工過(guo)程中，裝夾(jia)不(bu)(bu)合理、切削深(shen)度不(bu)(bu)合適(shi)、主(zhu)軸轉(zhuan)速過(guo)快、冷卻(que)不(bu)(bu)足(zu)等操作不(bu)(bu)當，會(hui)導致刀具塌陷(xian)、損(sun)壞、折斷。這(zhe)種缺陷(xian)銑刀除了不(bu)(bu)能有效銑削外(wai)，在銑削過(guo)程中還(huan)會(hui)因“啃咬”造(zao)成(cheng)加工面凹形等缺陷(xian)，不(bu)(bu)僅影(ying)響(xiang)銑削面加工質(zhi)量，嚴(yan)重(zhong)的還(huan)會(hui)導致工件(jian)廢料(liao)。
4、化學磨損
      在一(yi)定溫度(du)下，刀具材料與周圍的一(yi)些介質(zhi)發生(sheng)化(hua)學作用，在刀具表面形(xing)成一(yi)層硬度(du)較低的化(hua)合物，切屑或工件被(bei)擦掉(diao)而(er)形(xing)成磨損(sun)、化(hua)學磨損(sun)。
5、相變磨損(sun)
      當切削溫度(du)達(da)到或超過刀(dao)具(ju)(ju)材料(liao)的相變溫度(du)時，刀(dao)具(ju)(ju)材料(liao)的顯(xian)(xian)微組織會(hui)發生(sheng)變化，硬度(du)會(hui)顯(xian)(xian)著下降，引(yin)起的刀(dao)具(ju)(ju)磨損(sun)稱為(wei)相變磨損(sun)。